在塑制品廣泛普及和應(yīng)用的今天，各行業(yè)對(duì)塑膠模具表面質(zhì)量的要求也日漸提高，特別是在模具向著精密、長(zhǎng)壽及大型化方向發(fā)展的新形勢(shì)下，人們會(huì)更多的要求塑膠模具達(dá)到理想的鏡面拋光度，以有效保障模具外觀的精美。那么，塑膠模具的表面拋光工藝究竟是怎樣的呢？在實(shí)際對(duì)模具進(jìn)行拋光作業(yè)的過(guò)程又需要注意哪些事項(xiàng)？關(guān)于這些問(wèn)題的分析詳見(jiàn)下文。

【影響塑膠模具表面拋光性的主要因素】：

采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關(guān)：一是工具鋼的品質(zhì)；二是熱處理工藝；三是拋光技術(shù)。通常認(rèn)為拋光技術(shù)是較重要的影響因素，恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得以滿意的光潔度。反之，拋光技術(shù)不當(dāng)，即使采用優(yōu)質(zhì)鋼材也不會(huì)達(dá)到高度鏡面的效果。

【塑膠模具拋光操作的正確程序】：

如何選擇研磨和拋光的操作次序，完全取決于拋光操作者的經(jīng)驗(yàn)和其使用的工具與設(shè)備。材料的特性對(duì)操作程序也有影響。在拋光過(guò)程中通常采用兩種方法。第一種方法是確定合適砂號(hào)的鉆石膏，先使用較硬的拋光工具，然后使用較軟和更軟的拋光工具。第二種方法是選定中等硬度的拋光工具，先使用粗砂號(hào)的鉆石膏，然后改用越來(lái)越細(xì)砂號(hào)的鉆石膏。

【塑膠模具拋光注意事項(xiàng)】：

1.塑膠模具的拋光應(yīng)沿著工件脫模的方向進(jìn)行。

2.當(dāng)要轉(zhuǎn)換更細(xì)一級(jí)的砂號(hào)時(shí)，應(yīng)清洗雙手和工件。

3.開始拋光時(shí)要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。

4.由于加了鉆石膏，拋光工具會(huì)顯得飽和，隨著不斷使用情況會(huì)有所改善。

5.要獲得較大的鋼材除去率，應(yīng)使用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鉆石膏。

6.拋光時(shí)所使用的壓力與拋光工具的硬度和研磨膏的等級(jí)應(yīng)互相調(diào)整和適應(yīng)。

7.每個(gè)拋光工具只使用一個(gè)級(jí)別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或密封的容器內(nèi)。

8.拋光應(yīng)在清潔無(wú)塵室內(nèi)進(jìn)行。硬塵粒會(huì)污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。

9.手動(dòng)（人工）拋光時(shí)，鉆石膏要涂在拋光工具上，機(jī)械拋光時(shí)研磨膏要涂在工件上。

10.處理尖角及邊角應(yīng)特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應(yīng)盡量采用較硬的拋光工具。

以上就是對(duì)塑膠模具拋光程序及拋光問(wèn)題的簡(jiǎn)要分析探討。我司經(jīng)過(guò)多年的潛心研究，在塑膠模具、注塑模具等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)及維護(hù)管理等方面均積累了非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，如若您有這方面的需求，只需一個(gè)電話，我們定會(huì)為您獻(xiàn)上周到的服務(wù)及優(yōu)質(zhì)的解決方案。