不論是注塑模具，還是其他類型的模具產(chǎn)品，在模具的設(shè)計(jì)達(dá)到基本制品要求后，成型操作者都需要精準(zhǔn)控制和設(shè)定模具溫度，如此才能生產(chǎn)出品質(zhì)好的塑制品，一旦模具溫度出現(xiàn)偏差，不僅會(huì)影響注塑模冷卻效果，還有可能會(huì)導(dǎo)致塑制品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。那么，錯(cuò)誤的注塑模具溫度究竟會(huì)帶來(lái)哪些負(fù)面影響呢？如何設(shè)定注塑模具的穩(wěn)定才可更好的保障塑制品的成型質(zhì)量？

PART.1：錯(cuò)誤的注塑模具溫度產(chǎn)生的負(fù)面影響

◆注塑模具表面溫度太低通常會(huì)導(dǎo)致成型零件外觀不良，并且缺陷容易識(shí)別。模具表面溫度太低，還會(huì)引致高溫度下使用制品時(shí)發(fā)生尺寸變小。太低的模具表面溫度使模具收縮降低，但成型后的制品收縮變大。

◆注塑模具模具的收縮和成型后制品的收縮，與模具溫度和產(chǎn)品的壁厚密切相關(guān)。模具內(nèi)不均勻的熱分布會(huì)導(dǎo)致不同的收縮，導(dǎo)致制件尺寸超標(biāo)。

◆如果制品尺寸穩(wěn)定需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間，表示模具的溫度控制是不良的。這是由于模具溫度上升達(dá)到平衡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引致。

◆模具表面區(qū)域熱分布不均將引起成型循環(huán)周期延長(zhǎng)，導(dǎo)致降低了生產(chǎn)效率，增加成型成本。

PART.2：設(shè)定正確注塑模具溫度的建議

◆工程塑料制件的模具越來(lái)越復(fù)雜，使得設(shè)定合理有效的模具溫度控制越來(lái)越困難。除了簡(jiǎn)單的零件，配備模具溫度控制系統(tǒng)需認(rèn)真對(duì)待對(duì)于注塑模具溫度控制，請(qǐng)參考下列建議：

1.在模具設(shè)計(jì)階段要充分考慮成型品的模具溫度控制。

2.在模具與成型機(jī)的定模板之間使用隔熱板。

3.模具的動(dòng)模部分和定模部分使用不同的溫度控制系統(tǒng)。

4.模具溫度控制設(shè)備要有顯示供給溫度和返回溫度的裝置。

5.為達(dá)到過(guò)程控制目的，建議在模具內(nèi)裝置溫度傳感器，檢查控制實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的模具溫度。

6.對(duì)成型零件分析測(cè)試，確定正確的模具溫度。例如結(jié)構(gòu)分析和熱量掃描溫差測(cè)定試驗(yàn)。

◆注塑模具表面接觸塑膠的實(shí)際溫度可用在模具內(nèi)的熱電偶或更普遍的用手持式溫度計(jì)量測(cè)。溫度計(jì)的表面探針要能夠迅速反應(yīng)，同時(shí)模具溫度需要在許多位置量測(cè)，而不是僅在每一面測(cè)量一點(diǎn)。隨后要修正設(shè)定溫度控制系統(tǒng)以調(diào)整模具溫度達(dá)到要求。

◆注塑成型精密零件、光學(xué)性零件及安全性零件時(shí)，通常選擇較高的模具溫度；技術(shù)要求不高的零件，為盡可能地降低生產(chǎn)成本，通常選擇較低的模具溫度成型。要注意選擇注塑模具成型的缺陷，測(cè)試零件的強(qiáng)度，確認(rèn)零件確實(shí)達(dá)到客戶的規(guī)格要求?！揪唧w可參考《氣體在注塑模具中有哪些應(yīng)用？》的相關(guān)內(nèi)容】

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