即便是質(zhì)量再優(yōu)異的注塑模具，隨著使用時間的不斷增長，都不可避免地出現(xiàn)損壞或是報廢等問題，究其原因，主要是因為使用不規(guī)范或保養(yǎng)不到位所致，由此可見，要想更大程度地延長注塑模具的使用壽命，深入研究造成模具損壞的主因，并在此基礎(chǔ)上采取有效防治措施是非常有必要的。本期話題誠邀我司專業(yè)技術(shù)人員就注塑模具損壞的主要原因進(jìn)行簡單剖析，并提出相應(yīng)的防治對策，以供廣大業(yè)內(nèi)人士參考。

（一）造成注塑模具損壞的主要原因

1.規(guī)格精密度是不是合乎應(yīng)用規(guī)定。

2.在注塑模具應(yīng)用全過程中盡量減少使頂針軸向支承。

3.生產(chǎn)制造工作溫度高，導(dǎo)致疲憊、頂針原材料淬火進(jìn)而無效。

4.在設(shè)計方案模具時考慮到孔的變徑部位選用圓弧銜接或提升地應(yīng)力釋放出來槽。

5.金屬表面處理，為提升耐磨性能，較多選用滲氮處理，查驗滲氮加工工藝是不是標(biāo)準(zhǔn)，較高的高頻淬火溫度導(dǎo)致原材料回火乃至淬火而無效。

6.調(diào)質(zhì)處理。大部分頂針在生產(chǎn)制造全過程中須調(diào)質(zhì)處理，熱處理后不歷經(jīng)回火或回火時間不足的商品易出現(xiàn)，如殘余地應(yīng)力過多等產(chǎn)品質(zhì)量問題。

7.應(yīng)力。軸在生產(chǎn)加工樓梯時非常容易在直徑轉(zhuǎn)變忽然的部位(別的鋼件在樣子轉(zhuǎn)變忽然的部位)產(chǎn)生應(yīng)力，進(jìn)而在應(yīng)用工程項目中碰到外力(非常是軸向力)時裂開或破裂。

（二）避免注塑模具受損的保養(yǎng)方法

1.生產(chǎn)加工公司需給每副注塑模具配置簡歷卡，詳盡記述、統(tǒng)計分析其應(yīng)用、醫(yī)護(hù)(潤化、清理、防銹處理)及毀壞狀況，上述可發(fā)覺什么構(gòu)件、部件損壞，損壞水平尺寸，以出示發(fā)覺和解決困難的信息材料，及其該模具的成形加工工藝主要參數(shù)、商品常用原材料，以減少模具的試運(yùn)行時間，提升生產(chǎn)率。

2.生產(chǎn)加工公司應(yīng)在塑料機(jī)、模具一切正常運(yùn)行狀況下，檢測注塑模具各種各樣特性，并將成形的塑件尺寸檢測出去，根據(jù)這種信息可明確模具的目前情況，找到凹模、型芯、制冷系統(tǒng)及其臨床診斷面等的毀壞所屬，依據(jù)塑件出示的信息，就能分辨模具的毀壞情況及其檢修對策。

3.要對注塑模具好多個關(guān)鍵零部件開展重中之重追蹤檢驗：壓射、導(dǎo)向性構(gòu)件的功效是保障模具開閉健身運(yùn)動及塑件壓射，若在其中一切部位因損害而卡死，將造成停工，故應(yīng)常常維持模具頂針、定位銷的潤化，并定期維護(hù)頂針、定位銷等是不是產(chǎn)生形變及表層損害，一經(jīng)發(fā)覺，要立即拆換；進(jìn)行一個生產(chǎn)制造周期時間以后，要對模具工作中表層、健身運(yùn)動、導(dǎo)向性構(gòu)件涂敷技術(shù)專業(yè)的防銹劑，尤應(yīng)高度重視對含有傳動齒輪、齒輪齒條模具滾動軸承部位和彈黃模具的彈性抗壓強(qiáng)度的維護(hù)，以保障模具自始至終處在較好的工作態(tài)度。【具體可參考《高端注塑模具驚艷問世！優(yōu)勢超乎你想象》的相關(guān)內(nèi)容】

本章小結(jié)：在注塑模具長時間使用的過程中，出現(xiàn)損壞的可能性雖比較大，但只要各使用單位嚴(yán)格按照規(guī)定正確操作，并加強(qiáng)對模具的定期維護(hù)和檢查維修，相信定能夠有助于維持模具的良好性能，提高模具的使用效率。