在塑料注塑模具成型過程中，磨粒的硬度以及沖蝕的速度等因素都會對模具表面粗糙度產(chǎn)生較大的影響，為延長塑料注塑模具的使用壽命，就需要采取有效措施來降低模具表面粗糙度。通過對相關(guān)理論的研究和實驗，發(fā)現(xiàn)除可以通過提高模具抗氧化能力來達(dá)到降低模具表面粗糙度的目的外，還可以通過提高模具表面硬度來降低沖蝕等對模具表面粗糙度的影響。就目前而言，比較常用的提高塑料注塑模具表面硬度的技術(shù)方法主要有以下幾種。

?采用滲碳技術(shù)

滲碳技術(shù)可以用于強(qiáng)化低碳鋼以及低碳合金鋼加工的塑料注塑模具。滲碳技術(shù)滲層深，滲速快，硬度梯度和成分梯度容易控制，經(jīng)過淬火、低溫回火處理后，塑料模具表面產(chǎn)生了高碳回火馬氏體，因此塑料模具表面發(fā)生了相變強(qiáng)化，可以顯著提高模具表面的耐磨性、硬度和抗疲勞強(qiáng)度。但滲碳技術(shù)溫度較高，滲碳后需要進(jìn)行熱處理，模具的變形較大，若塑料模具對精度要求較高，則該技術(shù)并不適合。常見的塑料模具的滲碳方法有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。離子滲碳方法的效率較高，碳濃度的變化較為平緩，模具變形小，而且能夠?qū)δ＞咧械莫M縫和小孔進(jìn)行較好的處理，目前在塑料模具中的應(yīng)用較多。

?采用碳氮共滲技術(shù)

碳氮共滲技術(shù)是指在塑料注塑模具表面同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲層的一種滲層技術(shù)，其應(yīng)用于塑料模具可以獲得高達(dá)900~1000(維氏硬度)的表面硬度，模具的耐磨性和抗粘著性顯著提高，并且費用低，滲速快。由于氮元素的加入，滲層的淬透性也顯著增強(qiáng)。稀土元素與碳氮共滲技術(shù)相結(jié)合，還可以縮短滲碳滲氮周期，細(xì)化深層組織晶粒，使模具表面硬度變化均勻。但是碳氮共滲后的表面化合物易發(fā)生膨脹，模具易發(fā)生變形，不適合精密的塑料模具。

?采用滲氮技術(shù)

塑料注塑模具也可以進(jìn)行滲氮處理。滲氮是把模具鋼放入氮原子氣氛中保溫一段時間，使氮原子滲入模具表面的技術(shù)。滲氮可分為強(qiáng)化滲氮和抗蝕滲氮，強(qiáng)化滲氮主要提高模具表面強(qiáng)度和耐磨性，抗蝕滲氮主要提高模具表面的抗蝕性能。滲氮處理后模具表面產(chǎn)生了較硬的氮化層，其硬度和耐磨性等都顯著提高，而且處理過程是在較低的溫度下進(jìn)行的，塑料模具的變形較小，適合對精度要求較高的塑料模具。

?采用激光淬火技術(shù)

激光淬火技術(shù)可使模具被照射的表面溫度迅速升高到相變溫度以上，但由于加熱時間短，模具表面未被照射的部分仍為冷態(tài)，隨著激光的移動，被加熱表層熱量迅速向周圍散去，表層溫度急劇下降，達(dá)到相變強(qiáng)化的目的。激光淬火技術(shù)使材料表面獲得馬氏體組織，位錯密度比一般淬火處理明顯提高，也可以有效提高模具材料硬度，極大地增強(qiáng)塑料模具的耐磨性能?！揪唧w可參考《想提高塑料注塑模具表面抗氧化能力？試試這三個辦法！》的相關(guān)內(nèi)容】

當(dāng)然，除滲碳技術(shù)、碳氮共滲技術(shù)、滲氮技術(shù)及激光淬火技術(shù)外，還可采用相沉積技術(shù)等方法來提高塑料注塑模具表面強(qiáng)度，此外，選擇合理模具鋼，采用適當(dāng)熱處理工藝，增加塑料模具表面鉻元素含量，也能有效地減小模具的表面粗糙度，限于篇幅，在此不再列文詳述。