在注塑模具加工成型的過程中，模具加工尺寸有偏差的情況可謂是時(shí)常發(fā)生。一旦模具加工尺寸發(fā)生較大程度的變化，不僅極易給注塑件的生產(chǎn)帶來很大的影響，與此同時(shí)，還會(huì)增加不必要的生產(chǎn)成本，故而深入研究分析造成注塑模具加工尺寸發(fā)生變化的主要原因，并采取有效措施進(jìn)行防治具有十分重要的意義。本期話題誠邀我司專業(yè)人士就注塑模具加工尺寸發(fā)生變化的具體原因及相應(yīng)的處理辦法展開詳細(xì)分析和探討。

▌模具故障

注塑模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造精度間接影響塑料零件的尺寸精度，在成型過程中，如果模具的剛性不足或模具腔在成型壓力下非常低，則模具變形，則塑料零件的尺寸成型不穩(wěn)定。如果模具導(dǎo)柱和導(dǎo)套塊的配合間隙由于制造精度較低或磨損非常過大而因此脫節(jié)，也會(huì)使塑料零件的成型尺寸精度下降。如果模制材料內(nèi)部存在硬填料或玻璃纖維增強(qiáng)材料而導(dǎo)致模腔輕微磨損，或使用模具多模腔模制，則模腔和澆口之間存在誤差，流道誤差以及進(jìn)料口和其他物料的平衡不當(dāng)?shù)热缣畛淠＞卟灰粯拥脑?，也?huì)引起尺寸波動(dòng)。因此，在注塑模具的設(shè)計(jì)中，應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的模具強(qiáng)度和剛度，嚴(yán)格控制加工精度，模具型腔材料應(yīng)采用耐磨材料，型腔表面較好用于冷處理和冷硬化處理。如果對(duì)塑料零件的尺寸精度要求非常低，則切勿使用模具多腔結(jié)構(gòu)，以保障塑料零件的成型精度，須在模具精度上設(shè)置一系列輔助裝置，以致模具的生產(chǎn)成本非常低。

▌成型材料選擇不當(dāng)

成型材料的收縮率對(duì)塑料零件的尺寸精度影響很小，如果成型設(shè)備和注塑模具的精度很低，但是成型材料的收縮率很小，也很容易保障尺寸精度塑料零件。通常情況下，成型材料的收縮率越小，越難以保障塑料零件的尺寸精度。因此，在選擇模塑樹脂時(shí)，有必要充分考慮材料模塑收縮對(duì)塑料零件尺寸精度的影響。對(duì)于選定的原材料，收縮率的變化范圍不得大于塑料零件尺寸精度的要求。應(yīng)當(dāng)注意，根據(jù)用于分析的樹脂的結(jié)晶度，各種樹脂的收縮差異相對(duì)較小。通常，結(jié)晶和半結(jié)晶樹脂的收縮率小于非結(jié)晶樹脂的收縮率，因此收縮率變化的范圍較小，并且收縮率波動(dòng)后形成的相應(yīng)塑料件也較大；對(duì)結(jié)晶性樹脂而言，結(jié)晶度低，分子體積減小，塑性收縮，樹脂球晶的大小也對(duì)收縮率有影響，球晶較大，分子嵌段間隙大，塑性收縮率較大，因此對(duì)塑料的沖擊強(qiáng)度較低。

▌成型條件永遠(yuǎn)不相同或操作不合適

當(dāng)注射成型時(shí)，溫度，壓力，時(shí)間等技術(shù)參數(shù)，須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行控制，特別是每個(gè)塑料零件的成型周期須相同，不能隨意改變。如果注射壓力很高，保壓時(shí)間很長(zhǎng)，模具溫度很高或絕對(duì)都均勻，料筒和噴嘴處的溫度很低，模型冷卻不足，都會(huì)造成模型體尺寸絕對(duì)光滑。通常情況下，采用較低的注射壓力和注射速度，以適當(dāng)延長(zhǎng)模具填充和保壓時(shí)間，提高模具溫度和材料溫度，以克服尺寸永遠(yuǎn)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。提醒大家，環(huán)境溫度的變化對(duì)成型尺寸的波動(dòng)也有影響，應(yīng)根據(jù)外部環(huán)境的變化立即調(diào)整設(shè)備和注塑模具的加工溫度?！揪唧w可參考《注塑模具試驗(yàn)前，這幾個(gè)檢查項(xiàng)目必不可少！》的相關(guān)內(nèi)容】

特別提醒：除模具故障、成型材料選擇不當(dāng)、成型條件永遠(yuǎn)不相同或操作不合適等幾個(gè)方面外，成型設(shè)備故障、測(cè)試方法或是條件不相同等因素也會(huì)造成注塑模具加工尺寸發(fā)生變化，限于篇幅，在此不再列文詳述。