想必大家都知道，注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。今天就來給大家介紹一下影響注塑模具產品品質的幾大因素都包括哪些，一起來了解一下吧。

注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：

1.塑料材料

塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數(shù)可能導致完全不同的成型結果。

2.注射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由于剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。

3.模具溫度

注塑模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現(xiàn)象尤其明顯。

4.注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現(xiàn)在三個方面：

1.縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿注塑模具型腔所需要的注射壓力也要提高。

2.縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

3.短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

以上三種情況共同作用的結果，使充滿注塑模具型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力較小。【具體可參考《一文詳解，造成注塑模具產品表面有流痕的原因！》的相關內容】

好了，以上就是今天為大家分享介紹的有關于影響注塑模具產品品質的幾大因素，主要包括塑料材料、注射溫度、模具溫度以及注射時間這四個主要影響因素，希望以上分享介紹能夠幫助大家提升模具制造品質，如有問題歡迎大家隨時反饋。