注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，在注塑機(jī)內(nèi)生產(chǎn)制造塑膠制品時一般需要在一百五十?dāng)z氏度到兩百攝氏度的高溫環(huán)境下進(jìn)行工作，因此在制造模具的過程中原材料的選用就需要非常注意了，這將會對后期整體的模具使用壽命和生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的決定作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時需滿足哪些性能要求呢？

注塑模具鋼材原料選擇原則：

一、足夠的表面硬度與耐磨性

注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保障模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保障模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

二、優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)注塑成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度應(yīng)該適當(dāng)。

三、強度與耐磨性

經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。

四、良好的熱穩(wěn)定性

注塑模具的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保障模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

五、良好的拋光性能

高品質(zhì)的雙色注塑模具制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模具腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷?！揪唧w可參考《關(guān)注這五點，輕松找到適合的注塑模具供應(yīng)商！》的相關(guān)內(nèi)容】

本篇文章主要為大家分享介紹了有關(guān)于注塑模具鋼材原料選擇的原則，包括足夠的表面硬度與耐磨性、優(yōu)良的切削加工性、強度與耐磨性、良好的熱穩(wěn)定性以及良好的拋光性能。相信大家在仔細(xì)閱讀完本文分享介紹后對以上問題有了全面的了解與認(rèn)識了。