就注塑模具而言，影響其制造質(zhì)量的因素還是比較多的，比如塑料品種、注塑機(jī)類(lèi)型、制造工藝可行性等等，一旦其中任何一個(gè)因素被忽略，都將有可能對(duì)注塑模具乃至加工注塑件的質(zhì)量造成極大影響。為進(jìn)一步提高注塑模具成型質(zhì)量，減少不必要的生產(chǎn)成本，本文現(xiàn)就對(duì)注塑模具的基本設(shè)計(jì)程序加以詳細(xì)說(shuō)明。

▼模具設(shè)計(jì)依據(jù)分析

交給設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)依據(jù)有很多種方式，但主要不外乎兩種，一個(gè)是塑件圖樣，一個(gè)是塑件。對(duì)于前者，要注意圖樣技術(shù)要求，許多圖樣明確給出澆口位置和形式、推出位置和方式，這些在注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以遵循對(duì)于后者，重點(diǎn)是在樣件上提取有用的制模信息為我所用，避免在設(shè)計(jì)上走彎路，這些信息包括分型面的位置、澆口的位置和形式、推出形式或推桿位置等。

▼▼模具型腔的布局與模架的選定

1.確定塑件在模具中的排布。確定了型腔數(shù)目、分型面的位置及注塑模具澆口類(lèi)型后，就需要確定塑件的排布。多型腔應(yīng)盡量采用澆道平衡排布以保障各型腔同時(shí)充模。

2.確定型腔的成形方式。根據(jù)塑件的特點(diǎn)，來(lái)確定具體的成形方法，即采用整體式還是鑲拼式，另外還要確定型腔塊的大致尺寸。如果塑件上有和開(kāi)模方向不同的側(cè)向凸凹，還要確定側(cè)抽方式，如斜導(dǎo)柱、斜滑塊、斜頂桿、斜楔、齒輪齒條、液壓油缸等。

3.確定冷卻水道的分布形式。塑料充滿(mǎn)型腔后，應(yīng)通過(guò)冷卻使之定型，從而得出制品。冷卻水道的分布應(yīng)遵循特定的原則，總的來(lái)說(shuō)，應(yīng)保障塑件充分冷卻且收縮平衡。本例中水道按型腔的排布方向，縱向排布。

4.確定模架大小。通過(guò)上述的設(shè)計(jì)步驟，成形所需水平面的投影大小基本得以確定，再考慮到模板螺釘固定孔，導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置是否與滑塊、型腔塊干涉，水道孔與復(fù)位桿孔是否干涉，從而可估算出注塑模具水平面投影尺寸，在標(biāo)準(zhǔn)中查出相近的模架，到此模架大小確定完畢。

▼▼▼模具圖樣的繪制

1.繪制裝配草圖。首先在計(jì)算機(jī)里將選好的模架的主、俯視圖的輪廓畫(huà)好，在相應(yīng)位置繪制塑件的主、俯視圖及型腔塊的投影；其次根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板及所選動(dòng)、定模板的厚度繪制模具的主視圖；之后標(biāo)注和編制一些重要的尺寸、零件序號(hào)、基準(zhǔn)角、零件明細(xì)表和標(biāo)題欄。

2.拆分零件圖。按裝配圖上的序號(hào)逐一拆分零件圖。注意各圖中零件擺放應(yīng)盡量和裝配圖保持一致，如將模板零件圖中主視圖和裝配圖中的俯視圖相對(duì)應(yīng)，基準(zhǔn)角處加漢字或其他標(biāo)注。

3.完善裝配圖。在繪制零件圖后，可能需要對(duì)裝配圖的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改或細(xì)化，從而完善裝配圖的設(shè)計(jì)。這樣，一套注塑模具基本上就設(shè)計(jì)完成?！揪唧w可參考《注塑模具大家族中的“佼佼者”——鋁制注塑模具》的相關(guān)內(nèi)容】

限于篇幅，有關(guān)注塑模具標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)程序的介紹就先到這里。需要特別說(shuō)明的是，本文主要側(cè)重于二維模具設(shè)計(jì)的介紹，當(dāng)然對(duì)于三維模具設(shè)計(jì)的程序也基本如此。為進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短設(shè)計(jì)周期，還望相關(guān)模具設(shè)計(jì)人員定要嚴(yán)遵規(guī)范程序來(lái)進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。