在塑膠模具加工生產(chǎn)過(guò)程中，拋光可謂是不可或缺的一道重要工序。然而，由于不少模具加工廠在拋光工具上選擇不當(dāng)或拋光技術(shù)不成熟，以至于拋光操作中時(shí)有發(fā)生各種各樣的質(zhì)量缺陷問(wèn)題。為避免不必要的生產(chǎn)成本，保障塑膠模具的加工質(zhì)量，我司特結(jié)合多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)塑膠模具拋光操作中易出現(xiàn)的幾個(gè)質(zhì)量問(wèn)題及其成因、解決方法進(jìn)行了綜合分析。

塑膠模具拋光中遇到的較大問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，拋光過(guò)度是指拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過(guò)度時(shí)有兩種現(xiàn)象即“橘皮”和“微坑”。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

1.“橘皮”（橙皮）

不規(guī)則，粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”（橙皮）有多種原因。較常見(jiàn)的原因是由于塑膠模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度，加上拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

補(bǔ)救方法：把有缺陷的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)。然后進(jìn)行精研磨，拋光壓力要比先前的壓力低；以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除。在塑膠模具拋光前使用較幼細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨直至達(dá)到滿意效果。再以稍低的壓力進(jìn)行拋光。

2.“微坑”（針孔）

“微孔”或“針孔”的形成是由于鋼材中的非金屬夾物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在塑膠模具拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或“針孔”。主要影響因素如下：拋光壓力和拋光時(shí)間；鋼材的純凈度，特別是硬性?shī)A雜物（雜質(zhì)）的含量；拋光工具；研磨材料。產(chǎn)生微坑（針孔）的原因是由于鋼材基體與夾雜物（雜質(zhì)）的硬度不同。拋光時(shí)基體被研磨去除的速度比夾雜物大，倘若繼續(xù)拋光，夾雜物突出，會(huì)被拉出，留下微坑（針孔）。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10um和使用較軟的拋光工具時(shí)，較容易出現(xiàn)微坑（針孔）?？刹捎靡韵麓胧盒⌒牡貙⒈砻嬷匦卵心ィ傲Ａ６缺认惹八褂玫牧６嚷源忠患?jí)。采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行之后步驟的研磨再進(jìn)行拋光程序；當(dāng)砂粒尺寸小于10um應(yīng)避免采取較軟的拋光工具；盡可能采取較短的拋光時(shí)間和較小的拋光壓力?！揪唧w可參考《關(guān)于塑膠模具價(jià)格，這里有你想知道的！》的相關(guān)內(nèi)容】

特別提醒：以上僅是我司根據(jù)自身多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就塑膠模具常見(jiàn)拋光質(zhì)量缺陷問(wèn)題成因及解決辦法的一點(diǎn)粗淺看法和見(jiàn)解，如有不確之處，還望廣大業(yè)內(nèi)人士及專家不吝指正，我們定虛心改正，以更好地推進(jìn)模具拋光質(zhì)量的提升。