選材可以說是整個塑膠模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。就塑膠模具而言，其制造一般主要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序，為提高模具的成型質(zhì)量，降低總的生產(chǎn)成本，保障塑制品加工生產(chǎn)的順利進行，其制作材料不僅需要滿足工作條件的要求，同時還需滿足工藝性能及經(jīng)濟性等方面的要求，具體而言，塑膠模具的選材需遵循以下三方面的原則。

▍滿足工作條件要求

1.耐冷熱疲勞性。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

2.高溫性。當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性。

3.強韌性。塑膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

4.疲勞斷裂性。塑膠模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

5.耐磨性。坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是塑膠模具較基本、較重要的性能之一。

▍▍模具滿足工藝性能要求

1.切削加工性。切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

2.淬透性。淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

3.退火工藝性。球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

4.可鍛性。具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

5.氧化、脫碳敏感性。高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

6.可磨削性。砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

7.淬火變形開裂傾向。常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

▍▍▍滿足經(jīng)濟性要求

在給塑膠模具選材時，須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。另外，在選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。【具體可參考《打造精密塑膠模具的可靠路徑——優(yōu)化制造技術(shù)》的相關(guān)內(nèi)容】

其實，不論是塑膠模具還是其他類型的模具產(chǎn)品，其選材都需滿足工作條件、工藝性能及經(jīng)濟性三方面的基本要求，只有根據(jù)使用條件，結(jié)合工作條件，對模具的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、尺寸、批量、使用壽命、成本做出較佳的選擇，才能保障所制造的模具及塑制品的質(zhì)量。