在塑料注塑模具加工生產(chǎn)中，模具表面粗糙度的變化與模具表面在高溫狀態(tài)下的氧化腐蝕往往有著很大的關(guān)系，為降低塑料注塑模具表面粗糙度，延長模具使用壽命，就需要采取一些技術(shù)措施來實現(xiàn)模具表面粗糙度的降低，比如增強模具表面的抗氧化能力。就現(xiàn)階段而言，比較常用的可提高塑料注塑模具表面抗氧化能力的方法主要有以下幾種。

◤加入與氧親和力強的金屬元素

模具用鋼材料中的成分對模具表面的沖蝕氧化行為有影響。在模具用鋼材料中加入與氧親和力強的其它金屬元素，通過使其優(yōu)先氧化，在模具表面生成薄而致密的氧化膜，可明顯提高模具表面的抗氧化和抗腐蝕性能。有研究顯示，當模具用鋼材料中鉻的含量達18%以上時，就會生成復雜致密的尖晶石結(jié)構(gòu)的鉻氧化膜，粒子在這種氧化膜中的移動速度緩慢，移動所需的能量增大，因此顯示出優(yōu)異的抗氧化性能。模具鋼中鉻的含量越高越易生成這種保護膜。此外，在塑料注塑模具用鋼材料中加入稀土元素，也可以提高模具表面的抗沖蝕氧化能力。

◤采用離子注入技術(shù)

利用離子注入技術(shù)，通過注入不同的離子，也可改善塑料注塑模具的抗氧化性能。離子注入技術(shù)是通過小型離子加速器，把需要注入元素的原子通過高壓電場形成高速離子流，強行注入塑料模具的工作表面，改變模具表面氧化層電荷的空間分布，模具表面將產(chǎn)生具有緩慢的離子擴散速度的結(jié)晶相，引起模具表面微觀組織和宏觀性能的變化，阻止氧化物的破裂，降低模具表面的氧化速率。簡單地說，離子注入的過程，就是在真空系統(tǒng)中，把經(jīng)過加速的摻雜劑原子變成離子并注入固體材料，從而在被注入的區(qū)域形成一個具有特殊性質(zhì)的表面層，這是把摻雜劑的原子引入固體中的一種材料改性方法。該技術(shù)可以把元素深深地注入到模具基體表面，與模具基體表面材料形成表面合金，注入層和基體并沒有明顯的分界面，因此，在工作過程中不會發(fā)生脫落現(xiàn)象。離子注入技術(shù)在高真空和較低的溫度下進行，能夠保持塑料模具的幾何尺寸，以及形狀不變形，保障模具表面的粗糙度不變，適合精密塑料模具的抗氧化處理，是一種影響或改變模具表面性能的有效手段。

◤采用激光熔覆技術(shù)

激光熔覆技術(shù)是近年來隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的材料表面改性技術(shù)，對塑料注塑模具表面抗氧化性能的提升也有較好的效果。該技術(shù)以激光為熱源，在被熔覆的基體上通過不同的加料方式放置熔覆材料，經(jīng)激光照射后，熔覆材料與基體表面薄層同時熔化，并快速凝固形成一種表面涂層。經(jīng)過激光熔覆技術(shù)處理后的塑料模具表層結(jié)構(gòu)致密，性能優(yōu)良，抗氧化性能顯著提高，適合復雜、精密塑料模具的抗氧化性修復?！揪唧w可參考《借力表面強化技術(shù)，提升塑料注塑模具使用壽命》的相關(guān)內(nèi)容】

總的來說，可提高塑料注塑模具表面抗氧化能力，進而降低模具表面粗糙度，延長模具使用壽命的方法通常主要有加入與氧親和力強的金屬元素、采用離子注入技術(shù)、采用激光熔覆技術(shù)三種，如您想對此有更深層次的了解，可直接來電咨詢，我們定竭誠為您解答任何疑問。