就塑料注塑模具而言，其在實(shí)際工作中，除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，保障其表面性能的優(yōu)良對(duì)于維持塑料注塑模具的良好工作性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命也至關(guān)重要。下面，本文就來(lái)深入研究分析下塑料注塑模具工作的一般條件，并對(duì)模具表面性能一般要求及其主要失效形式進(jìn)行淺要概述。

一、塑料模具的工作條件

根據(jù)塑料品種特性的不同，可將用于其成型的塑料注塑模具分成以下兩大類(lèi)：即熱固性塑料壓模和熱塑性注射模。兩類(lèi)模具的應(yīng)用特點(diǎn)及型腔表面需承受的工作條件如下：

1.熱固性塑料壓模。溫度為200~250℃，受力大、易磨損。

2.熱塑性注射模。受熱、受壓、受磨損，部分品種含有氯及氟，在壓制時(shí)放出腐蝕性氣體，侵蝕型腔表面。

通常，熱固性塑料壓模主要用于酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂等各種膠木粉的成型(一般把熱固性塑料粉末放入壓模，再加壓升溫使其粘結(jié)成型)；熱塑性注射模則主要用于尼龍、聚甲醛、聚乙烯等各種熱塑性塑料成型(塑料加熱熔化后在高壓下高速注入模具成型)。

二、塑料模具的表面性能要求及其失效形式

為保障成型后塑料制品的表面質(zhì)量，從而對(duì)塑料注塑模具的表面狀態(tài)提出了以下要求：

1.型腔表面光滑。成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于0.1μm，以使壓制件具有良好的外觀并便于脫模。

2.型腔表面耐磨抗蝕。一般要求成型面硬度達(dá)30～60℃，且表面粗糙度長(zhǎng)期保持不變，長(zhǎng)期受熱表面不軟化、不氧化。

通常，塑料注塑模具的主要失效形式為：成型面磨損、塑性變形和斷裂。表面磨損是指塑料對(duì)模具成型面的摩擦，使表面拉毛的現(xiàn)象。當(dāng)原料中含有無(wú)機(jī)填料時(shí)，將明顯加劇模具的磨損，除型腔表面粗糙度迅速惡化外，型腔尺寸也由于磨損而急劇變化。

塑性變形是指塑料注塑模具在持續(xù)受熱、受壓作用下，發(fā)生局部塑性變形而失效的方式。這種失效是由于模具型腔表面的硬化層過(guò)薄，變形抗力不足或是模具在熱處理時(shí)回火不足，在服役時(shí)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變所致。斷裂失效是危害較大的一種失效形式。塑料成形模具形狀復(fù)雜，存在許多角薄邊，在這些位置會(huì)造成應(yīng)力集中，產(chǎn)生斷裂。此外，回火不足也可能發(fā)生斷裂?！揪唧w可參考《降低塑料注塑模具表面粗糙度的又一路徑——提高模具表面硬度》的相關(guān)內(nèi)容】

通過(guò)上述一番簡(jiǎn)單解析，您現(xiàn)在塑料注塑模具工作條件、表面性能主要要求及常見(jiàn)失效形式是否有了更為清晰的了解？如若您對(duì)此還有疑問(wèn)，又或者您在其他技術(shù)問(wèn)題上也存在不解，都可直接到本站留言，在收到您的反饋信息后，我們定會(huì)有專(zhuān)業(yè)人士及時(shí)為您答復(fù)。