我們都知道，注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。那么大家了解模具在設計中需要注意哪些要點嗎？接下來就為大家詳細介紹一下注塑模具設計注意要點。

開啟方向和分型線每個注塑模具產品應該在設計開始時首先確定其開模方向和分型線，以將型芯滑塊機構較小化，并消除分型線對外觀的影響。確定注塑模具開模方向后，將產品的加強筋，卡扣，突起和其他結構設計為盡可能與開模方向一致，以避免拉模芯以減少接縫線并延長成型時間。

確定注塑模具開模方向后，可以選擇合適的分型線，以避免在開模方向上發(fā)生反扣，從而改善外觀和性能。吃水角度適當?shù)钠鸩菘梢员苊猱a品拉扯（拉伸）。吃水的光滑表面應≥0.5度，細顆粒（沙面）表面應大于1度，粗糙顆粒表面應大于1.5度。

適當?shù)陌文＝嵌瓤梢员苊猱a品頂部受傷，如發(fā)白，頂部變形，爆裂。深型腔結構產品設計時，外表面坡度應盡可能大于內表面坡度，以注塑模具注塑時模芯不偏斜，以獲得均勻的產品壁厚，并材料強度產品打開的時間。

產品壁厚各種塑料都有特定的壁厚范圍，一般為0.54mm，當壁厚超過4mm時，會引起冷卻時間過長，造成縮水等問題，應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表面收縮。壁厚不均勻會引起氣孔和熔接線。加固合理使用加強筋可以增加產品的剛度并減少變形?！揪唧w可參考《注塑模具與擠出模具的區(qū)別，不看你永遠不知道！》的相關內容】

本篇文章向大家詳細介紹了注塑模具設計中注意特別注意的幾大要點，不知道大家現(xiàn)在是否已經對本文所講的內容完全掌握了呢？由于文章篇幅局限問題，今天的分享介紹到這里就全部結束了，歡迎大家及時關注我們的文章更新，獲取更多相關知識。