作為注塑制品加工必不可少的重要成型設(shè)備，注塑模具質(zhì)量的優(yōu)劣不僅直接關(guān)系到制品質(zhì)量的優(yōu)劣，而且其使用壽命也直接左右著注塑制品的成本，因此，提高注塑模具制造質(zhì)量，并維護(hù)保養(yǎng)好模具，是延長(zhǎng)模具使用周期、實(shí)現(xiàn)注塑制品加工企業(yè)降本增效的關(guān)鍵所在。其實(shí)，在生產(chǎn)注塑模具產(chǎn)品的過程中，影響其品質(zhì)的因素還是比較多的，概況起來主要有以下幾點(diǎn)。

?模具溫度?：

注塑模具溫度越低，因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。當(dāng)采用較低的注射速率時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯。

?塑料材料?：

塑料材料性能的復(fù)雜性決定了注射成型過程的復(fù)雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號(hào)不同、生產(chǎn)廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的注塑模具成型結(jié)果。

?注射溫度?：

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導(dǎo)而散失熱量。與此同時(shí)，由于剪切作用而產(chǎn)生熱量，這部分熱量可能較熱傳導(dǎo)散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑模具注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時(shí)，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。

?注射時(shí)間?：

注射時(shí)間對(duì)注塑模具注塑過程的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面：

1.縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率也會(huì)提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

2.縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

3.縮短注射時(shí)間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時(shí)因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結(jié)果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現(xiàn)“U”形。也就是說，存在一個(gè)注射時(shí)間，此時(shí)所需的注射壓力較小?！揪唧w可參考《注塑模具“壓?！笔呛卧颍繉＜姨嵝眩骸罢鎯础庇羞@些！》的相關(guān)內(nèi)容】

通過以上分析，我們不難看出，不論是模具溫度、塑料材料、注射溫度，還是注射時(shí)間，它們對(duì)注塑模具成型質(zhì)量的影響都是比較大的，只要模具加工企業(yè)嚴(yán)格把控好上述幾個(gè)因素，并加強(qiáng)對(duì)整個(gè)制造過程質(zhì)量的管理和控制，相信定能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的模具產(chǎn)品。