塑膠模具作為工業(yè)之母，新產(chǎn)品的發(fā)布都會涉及到塑料。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。有時候我們會發(fā)現(xiàn)雙色塑膠產(chǎn)品會出現(xiàn)變形的情況。那么對于雙色塑膠模具產(chǎn)品會產(chǎn)生變形的原因你知道嗎？下面為大家介紹。感興趣的朋友們一起來好好看看吧，希望對大家有所幫助。

雙色塑膠模具產(chǎn)品變形一般有一下幾方面原因：

1、由于成型條件產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。

2、脫模時產(chǎn)生的剩余應(yīng)力。

3、由于冷卻時間缺乏而惹起變形。

4、制品的外形，特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而惹起的殘留應(yīng)力。

雙色塑膠模具產(chǎn)品變形相關(guān)聯(lián)的學(xué)問：

1、制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產(chǎn)生裂紋的緣由一樣。即制品內(nèi)剩余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝消弭制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即進(jìn)步料筒溫度、模具溫度后，在材料活動性變好的狀態(tài)下，射出壓力不要太高。

2、為了減少剩余內(nèi)應(yīng)力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而運(yùn)用的不普遍。

3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對制品中止均勻冷卻，也會產(chǎn)生剩余應(yīng)力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

如果產(chǎn)生這種情況，不必慌亂，這里為大家介紹集中處置的辦法：

1、即時：在模具內(nèi)充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），進(jìn)步料筒溫度，降低射出壓力。

2、短期：使模具冷卻均勻化。

3、長期：防止制品厚度的差異，在制品厚度大的中央設(shè)置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的塑膠模具，增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度。【具體可參考《【新用戶福利】判斷塑膠模具質(zhì)量好壞的三個標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)內(nèi)容】

相信大家看到這里已經(jīng)對造成雙色塑膠模具變形的原因已經(jīng)有了全面的了解與認(rèn)識了，希望以上分享介紹能夠幫助大家進(jìn)一步做好產(chǎn)品使用了解。如果大家還有疑惑的地方想要了解的話，歡迎大家在線咨詢我們的熱線客服，我們的客服將為大家提供熱情服務(wù)。