想要做出好產(chǎn)品的前提是要有好的模具，而注塑工藝是一個龐大且復雜的變量系統(tǒng)，任意一個小參數(shù)都可能造成制品的合格與否，需要不斷的調(diào)試。下面塑膠模具定制廠家技術(shù)人員就塑膠模具注塑成型中壓力控制的設(shè)置內(nèi)容來進行分析。希望以下分享介紹對大家更好的了解認識塑膠模具定制工作有所幫助。

塑膠模具定制中壓力控制的設(shè)置內(nèi)容：

塑膠模具定制注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計、制品質(zhì)量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的，如果說這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會加強剪切作用，即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動功率。

此外，塑膠模具定制增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。【具體可參考《今日分享：塑膠模具定制試模的步驟及動作》的相關(guān)內(nèi)容】

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