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新聞動(dòng)態(tài)模具是大型工業(yè)生產(chǎn)中基礎(chǔ)的工藝裝備，使用模具可以減少生產(chǎn)中的切削加工，可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)，因此，模具制造被稱為“制造之母”。
近年來(lái)，隨著3D打印技術(shù)的廣泛應(yīng)用，一些原本需要通過(guò)傳統(tǒng)模具來(lái)制造的零件被3D打印件替代，甚至就連傳統(tǒng)模具自身也被3D打印模具替代。
于是，業(yè)內(nèi)有人嗅到一絲危機(jī)，認(rèn)為3D打印有一天會(huì)革了傳統(tǒng)模具制造業(yè)的命，那么跟傳統(tǒng)模具制造方式相比3D打印的方式具有哪些優(yōu)勢(shì)呢？本文將針對(duì)這個(gè)話題淺淺討論一下。
一、3D打印滿足設(shè)計(jì)的無(wú)限性
模具需滿足一定的精密度，可靠性及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性（有些模具要求特定的幾何形狀），傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)落后于數(shù)字化設(shè)計(jì)的進(jìn)步速度，于是便出現(xiàn)了設(shè)計(jì)無(wú)法完全被還原的問(wèn)題，比如通過(guò)CAE設(shè)計(jì)的隨形冷卻水道（較多彎道），傳統(tǒng)模具在生產(chǎn)弧形、彎道之類的形狀時(shí)具有天然缺陷，導(dǎo)致設(shè)計(jì)只能“削足適履“，將冷卻水道設(shè)計(jì)成直線型，最終的冷卻效率當(dāng)然也會(huì)打折。而3D打印可以滿足設(shè)計(jì)的無(wú)限可能，在不犧牲精度和質(zhì)量可靠性的前提下完全還原”異形“設(shè)計(jì)。
二、3D打印縮短模具制造周期
傳統(tǒng)的模具制造方式要經(jīng)過(guò)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝審查、可制造性分析、設(shè)計(jì)工藝、編程、加工等流程，需要較多的人員和工具參與，周期漫長(zhǎng)。3D打印通過(guò)電腦建?？焖俅蛴〉姆绞?，可以快速有效地驗(yàn)證設(shè)計(jì)，優(yōu)化方案，加快產(chǎn)品的開發(fā)過(guò)程，給企業(yè)帶來(lái)新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新的積極性。
三、3D打印降低模具成本
市場(chǎng)對(duì)于模具的需求（尤其高端模具）呈現(xiàn)多品種，小批量的趨勢(shì)，傳統(tǒng)的模具制造方式在沒(méi)有規(guī)模優(yōu)勢(shì)的情況下，生產(chǎn)成本會(huì)非常高。而3D打印技術(shù)在這方面具有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。
四、3D打印助力模具的定制化
3D打印飛機(jī)零件
3D打印骨科手術(shù)導(dǎo)板
3D打印鞋模
3D打印輪胎模具3D打印可以高度還原設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，可以制造傳統(tǒng)模具無(wú)法企及的復(fù)雜形狀，可以縮短制造周期，可以降低制造成本，3D打印的這些優(yōu)點(diǎn)加在一起，就使得個(gè)性化、定制化模具的生產(chǎn)成為可能，在航空航天業(yè)里，許多精密的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件可以通過(guò)3D打印去突破國(guó)外的技術(shù)封鎖；在醫(yī)療行業(yè)，醫(yī)生對(duì)個(gè)性化器械的需求以及人體對(duì)于個(gè)體化植入骨骼的需要，可以通過(guò)3D打印來(lái)實(shí)現(xiàn)；在生活領(lǐng)域，消費(fèi)者對(duì)于多樣化產(chǎn)品的需要，可以通過(guò)3D打印來(lái)創(chuàng)造。
五、總結(jié)
當(dāng)然，3D打印也有自身的局限，目前，3D打印技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在高端精密模具、異形模具、定制化模具等方面，而在中低端模具制造方面，3D打印還不具備傳統(tǒng)模具行業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)，所以，二者相互合作，互相補(bǔ)充是當(dāng)前比較好的方式，未來(lái)，二者會(huì)如何發(fā)展， 現(xiàn)在下定論還為時(shí)尚早。