一套注塑模具制成后，往往需要經(jīng)過(guò)大量、反復(fù)的調(diào)試工作，才能生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的注塑件制品，但由于多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)不嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序科學(xué)調(diào)試，以至于實(shí)際生產(chǎn)注塑件的過(guò)程中往往突發(fā)各類質(zhì)量缺陷問(wèn)題。鑒于此，我司將結(jié)合多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在此著重論述下注塑模具正確調(diào)試方法、調(diào)試時(shí)的注意事項(xiàng)以及調(diào)試后的收尾工作，以供相關(guān)模具試驗(yàn)企業(yè)參考。

█注塑模具調(diào)試流程及重要工序調(diào)試注意事項(xiàng)

1.注塑模具的調(diào)試過(guò)程大致是：螺桿空轉(zhuǎn)→噴嘴出料→空注料→注射→預(yù)塑→開(kāi)模→頂出→試膜品剖析→調(diào)整工藝修模，反復(fù)試膜→添寫試模原始記錄。

2.試模操作方式。注射機(jī)的操作一般有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種方式。試模時(shí)一般采用手動(dòng)方式，以便于有關(guān)工藝參數(shù)的控制和調(diào)整，一旦出現(xiàn)問(wèn)題可立即停止工作。

3.壓力、時(shí)間、溫度調(diào)整。試模時(shí)，原則上選擇低壓、低溫、較長(zhǎng)時(shí)間條件下注射成型，然后按壓力、時(shí)間、溫度的先后順序調(diào)整。

4.調(diào)節(jié)模具溫度及水冷卻系統(tǒng)。模溫調(diào)節(jié)對(duì)制品質(zhì)量和成型周期都有大的影響。試模時(shí)就根據(jù)所加工的塑料及加工工藝條件，合理地進(jìn)行調(diào)節(jié)。在保障充模和制品質(zhì)量的前提下，應(yīng)選取較低的模具溫度，以便縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。

5.模具維修。待工藝條件穩(wěn)定后，根據(jù)注塑件的形狀、尺寸、外觀修改模具，使得制品達(dá)到用戶要求。具體的修模方案，具體情況具體分析在注塑模具的使用過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生正常的磨損或不正常損壞經(jīng)過(guò)局部維修后還可以使用，這時(shí)要根據(jù)模具的具體情況，更換零件、銅焊或鑲嵌修復(fù)型腔等方法修補(bǔ)。模具應(yīng)該經(jīng)常檢查維修，以保持其在良好的狀態(tài)下生產(chǎn)。

6.再次調(diào)試。模具調(diào)整一次，不定能夠解決所有的問(wèn)題，有時(shí)需要重復(fù)上述過(guò)程幾次，直到產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。

7.模具調(diào)試記錄。設(shè)計(jì)的注塑模具是否合格、成型出的制品是否符合要求、模具是否能用于生產(chǎn)等，在模具調(diào)試過(guò)程中基本得以驗(yàn)證。因此，有必要建立模具調(diào)試檔案，每次模具調(diào)試都應(yīng)該作好記錄。

█注塑模具調(diào)試結(jié)束后的工作

1.注塑模具調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)將料筒內(nèi)的熔料排盡，然后將設(shè)備上電源按要求順序切斷，再關(guān)閉冷卻水源操作面板上的按鈕復(fù)位，在設(shè)備電源切斷前將模具拆下，并清洗干凈涂上防銹油，然后分別人庫(kù)或改進(jìn)、返修。

2.檢查完畢填寫人庫(kù)卡片送到模具庫(kù)保管，如果模具調(diào)試結(jié)束可以投入生產(chǎn)，需將模具調(diào)試的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、原材料消耗定額、產(chǎn)品合格品率等條件用卡片的形式傳遞給生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門和與生產(chǎn)有關(guān)的崗位。

以上就是對(duì)注塑模具標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試程序的詳細(xì)論述。如若您有不明白的地方，又或者您在其他技術(shù)問(wèn)題上也存在不解，都可直接到本站官網(wǎng)留言，在收到您的反饋信息后，我們定會(huì)有專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)為您答疑解惑。