在塑膠模具生產(chǎn)中，蝕刻可謂是必不可少的一道重要工序。所謂蝕刻技術(shù)就是先在模具型腔表面蝕刻出各種花紋，這些花紋在塑膠模具注射成型過程中印刻到塑料件表面上，進(jìn)而形成各種裝飾圖案。概括來講，比較常用的模具蝕刻工藝主要有電鍍、噴砂、精密鑄造及放電加工等等。下面本文就塑膠模具一般蝕刻流程、蝕刻工藝原理及蝕刻注意事項作以簡述。

?塑膠模具蝕刻流程

塑膠模具蝕刻的工藝流程是：在模具上制作人工蝕刻容器--配置蝕刻液--將蝕刻液放入模具型腔中--蝕刻過程檢查--吸除蝕刻液--檢查蝕刻效果--清洗模具--去除型腔防蝕層--二次蝕刻或噴砂消光--清除全部防蝕層--電鍍或化學(xué)鍍處理。

?塑膠模具蝕刻方法

普通塑膠模具的蝕刻一般都采用浸泡式蝕刻，浸泡式蝕刻有兩種方法，可將整個模具浸泡在蝕刻液中進(jìn)行蝕刻。對于大中型模具還是采用在模具型腔上圍成一個可以盛裝蝕刻液的人工容器來進(jìn)行蝕刻，采用這種方式進(jìn)行蝕刻，對模具外部的保護(hù)要求不高，只需要把和蝕刻液接觸或可能接觸的部分保護(hù)起來即可，同時這種方式也不需要配置大量的蝕刻液，使蝕刻成本降低。當(dāng)然如果是中小型模具，不需要行車就能搬動的，又有現(xiàn)成的蝕刻容器的話，采用完全浸泡式的方法也是可取的。具體采用什么樣的方法完全根據(jù)自己的現(xiàn)有條件來定。

?塑膠模具蝕刻注意事項

14.分型面蝕刻。原則上，塑膠模具分型面附近約0.5mm處的蝕刻深度要淺，一般蝕刻深度小于30微米時，較少出現(xiàn)毛邊。

2.模具蝕刻部分的修補(bǔ)。如果蝕刻部分受到損傷就不能進(jìn)行蝕刻，應(yīng)在蝕刻處放上與其表面粗糙度相當(dāng)?shù)纳安?，并用木片輕敲修補(bǔ)。

3.蝕刻型腔的脫模斜度。模具型腔蝕刻后，塑料件的脫模條件變差，需要設(shè)置足夠大的脫模斜度。當(dāng)蝕刻的裝飾紋較深時，脫模斜度應(yīng)更大一些。

4.蝕刻型腔的光澤度。即使用相同的成形材料和成形條件，蝕刻型腔表面狀態(tài)不同，蝕刻的表面裝飾光澤就會有很大差異。通常要在裝飾表面用玻璃珠進(jìn)行拋光，以改善表面光澤度。

5.模具材料。常用的模具材料均可進(jìn)行蝕刻技術(shù)，但不同的材料應(yīng)采用不同的蝕刻方法。因此，蝕刻的模具型腔部份應(yīng)要用同一種材料，前道加工工藝(如熱處理)也要一致，以便于使用同一種蝕刻方法建行精加工。原則上，模具型腔中經(jīng)過焊接的部份不能進(jìn)行蝕刻，定要焊后蝕刻時，應(yīng)在焊接前造行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。

以上就是對塑膠模具蝕刻工藝技術(shù)的簡要分析與探討。我司是一家專業(yè)從事產(chǎn)各類模具品設(shè)計、研發(fā)和制造各種高難度及復(fù)雜模具的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)，如您有意向與我們合作，歡迎隨時來電洽談更多合作細(xì)節(jié)。