近些年，隨著塑料件質(zhì)量要求的不斷提高，人們對(duì)塑料件生產(chǎn)用塑料注塑模具的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量也提出了更高的要求。但是由于塑料注塑模具結(jié)構(gòu)往往過(guò)于復(fù)雜，且制造難度系數(shù)較大，所以，實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)模具失效的問(wèn)題，而導(dǎo)致模具失效的主要原因之一就是模具材料選擇不當(dāng)，由此可見(jiàn)，要想有效保障塑料注塑模具質(zhì)量，提高模具使用壽命，降低模具制造成本，合理選用模具原材料至關(guān)重要。

塑料注塑模具材料的選擇需遵循以下幾點(diǎn)基本原則：

1.按加工方式選材

塑料模標(biāo)準(zhǔn)件量大面廣，多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。若要求模具標(biāo)準(zhǔn)件表面具有耐磨性，在冷擠壓成形后可進(jìn)行滲碳與淬、回火處理對(duì)于鑄造方法成型的塑料模，可選用鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是硅鋁合金和鋅基合金，這兩種材料熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好；對(duì)于用超塑性方法成形的塑料注塑模具，應(yīng)盡量選擇共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對(duì)于能獲得極細(xì)晶粒的合金，通過(guò)晶粒細(xì)化處理后也具有良好的超塑性；對(duì)于用切削加工或電加工成型的塑料注塑模具，要求材料有良好切削性，可降低加工費(fèi)用，縮短制造周期，對(duì)于電加工成型，還要求材料具有良好的導(dǎo)電性。

2.按制品的質(zhì)量要求選材

成型透明塑件時(shí)，要求塑料注塑模具材料有較高的鏡面加工性和能淬成高硬度，材料中的非金屬夾雜和氣孔要求極少，且顯微組織均勻，可選用能淬成高硬度的超純凈鋼。許多塑料制品都要求其表面有裝飾花紋，還要求模具材料具有良好的花紋圖案蝕刻性在成型塑料磁體時(shí)，為了在某一方向得以優(yōu)異的磁性能，需要選用奧氏體無(wú)磁模具鋼制造模具。當(dāng)塑件尺寸精度要求很高時(shí)，應(yīng)選用熱膨脹系數(shù)小，在熱處理過(guò)程中不易變形的模具材料，如|8Ni馬氏體時(shí)效鋼，其不足之處是價(jià)格昂貴、若選用Cr12MoV鋼，在淬火后進(jìn)行深冷處理也可達(dá)到同樣的目的。

3.按服役條件選材

在成型ABS、聚氯乙稀等塑件時(shí)，在成型溫度下塑料產(chǎn)生腐蝕性的氣體，因此要求與制件直接接觸的部件應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時(shí)效硬化不銹鋼和l8Ni馬氏體時(shí)效鋼等，也可以用普通材料加工后進(jìn)行鍍鉻處理。在成型添加有玻璃纖維或石英粉等硬質(zhì)材料的塑件時(shí)，高硬度的添加物使塑料的流動(dòng)性下降，導(dǎo)致塑料注塑模具磨損嚴(yán)重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度的模具鋼，如Tl0A、Crl2MoV等。若選用碳含量不高的鋼，則應(yīng)進(jìn)行滲碳淬火處理。

其實(shí)，在實(shí)際選擇塑料注塑模具所用原材料時(shí)，除需要遵循上述基本原則外，還應(yīng)結(jié)合模具結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境和制件特點(diǎn)進(jìn)行綜合考慮，另外，還要考慮經(jīng)濟(jì)性的影響，唯有各方面因素都考慮到位，才可更好的保障模具壽命，縮短加工周期，降低生產(chǎn)成本，提高塑件質(zhì)量。