隨著高強(qiáng)度塑料使用需求的不斷增加以及人們對(duì)塑制品外觀尺寸精度要求的不斷提高，如何進(jìn)一步延長(zhǎng)塑膠模具的使用壽命，現(xiàn)已成為每個(gè)模具制造企業(yè)都要面對(duì)且解決的一個(gè)問(wèn)題。就以我司多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看，合理利用表面強(qiáng)化技術(shù)不失為提高塑膠模具使用壽命的一種有效手段。目前而言，比較常用的塑膠模具表面強(qiáng)化技術(shù)主要有以下幾種。

NO.1：表面鍍膜技術(shù)

表面鍍膜技術(shù)也叫氣相沉積技術(shù)包括物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積兩種。其目的是利用物理或化學(xué)的方法把具有特殊性能的金屬或穩(wěn)定化合物以氣相的形式沉積在模具表面，形成硬質(zhì)膜或超硬膜，從而提高精密塑膠模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。采用物理氣相沉積法在用耐蝕型塑膠模具鋼制作的光盤模具表面沉積一層膜表面硬度可以提高到日耐磨性顯著提高摩擦系數(shù)降低到0.02，模具壽命增強(qiáng)2-3倍。采用化學(xué)氣相沉積法在用耐蝕型塑膠模具鋼制作的模具表面沉積TIN涂層可獲得大于1600HV的表面硬度非常適合制造高耐磨、高精度和高耐蝕性的塑膠模具。

NO.2：熱擴(kuò)滲技術(shù)

熱擴(kuò)滲技術(shù)是目前精密塑膠模具表面強(qiáng)化采用較多的技術(shù)莊要包括滲碳、滲氮、碳氮共滲和氮碳共滲四種，通過(guò)在金屬表層滲入元素改變表層金屬化學(xué)組成的方法提高表面強(qiáng)度。同時(shí)滲入氮和碳元素還可以提高模具材料的淬透性材料表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和抗咬合性也有較大提升。滲碳和碳氮共滲需要較高的溫度模具可能會(huì)產(chǎn)生較大變形。因此精密塑膠模具不適合采用該處理技術(shù)。滲氮和氮碳共滲所需溫度較低，模具變形小滲速快費(fèi)用低適用于精密的塑膠模具的表面處理。

NO.3：激光表面淬火技術(shù)

激光表面淬火是用高能的激光束快速掃描精密塑膠模具的表面被掃描區(qū)域的金屬表層溫度瞬時(shí)升高到奧氏體相變點(diǎn)溫度和熔點(diǎn)溫度區(qū)間然后快速冷卻而完成表面淬火的技術(shù)。相對(duì)于常規(guī)熱處理來(lái)說(shuō)激光淬火的加熱和冷卻速度很快，碳原子來(lái)不及擴(kuò)散，極易獲得高碳馬氏體，另外晶粒的形核率提高相變硬化層組織較細(xì)材料的硬度和耐磨性大大提高。【具體可參考《【溫情提示】：做好裝配，是提升塑膠模具加工品質(zhì)的重要一步》的相關(guān)內(nèi)容】

結(jié)語(yǔ)：在塑膠模具工業(yè)快速發(fā)展的大情勢(shì)下，企業(yè)必然會(huì)對(duì)模具的加工精密度、生產(chǎn)穩(wěn)定性及使用壽命等提出更高的要求，只要生產(chǎn)廠家科學(xué)合理的進(jìn)行模具的選材，并正確運(yùn)用表面強(qiáng)化工藝，相信定能夠使上述問(wèn)題迎刃而解。