注塑模具澆口結(jié)構(gòu)形式選擇的合理與否可謂是決定注塑制品完好性及品質(zhì)的一個重要因素。一旦注塑模具澆口形式選用不當(dāng)，不僅會使注塑制品產(chǎn)生缺料、縮孔、翹曲及降解等缺陷，而且還會增加不必要的生產(chǎn)成本，這對于企業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益來說非常不利的。為保障注塑制品的加工質(zhì)量和效率，本文現(xiàn)就對注塑模具設(shè)計中較常用的幾種澆口結(jié)構(gòu)形式及各自的優(yōu)缺點(diǎn)作以如下詳細(xì)對比分析。

?直澆口——優(yōu)點(diǎn)：塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補(bǔ)給時間長等特點(diǎn)；這種澆口形式使注塑制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積較小，注塑模具結(jié)構(gòu)緊湊，注塑機(jī)受力均勻。缺點(diǎn)：進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力，容易導(dǎo)致注塑制品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀。

?側(cè)澆口——優(yōu)點(diǎn)：澆口截面小，能減小澆注系統(tǒng)熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。適合于各種形狀的注塑制品，但對細(xì)長桶形注塑制品不宜采用。缺點(diǎn)：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑制品的排氣不利。

?環(huán)形澆口——優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，容易排除型腔中的空氣，并可避免熔接痕。由于注塑模具澆口設(shè)計在型芯上，環(huán)形澆口主要用于成型圓筒形無底塑料制品。缺點(diǎn)：澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

?月亮形澆口——優(yōu)點(diǎn)：可在制品底面進(jìn)膠，具有點(diǎn)澆口的特點(diǎn)，澆口痕跡小，頂出時能自動拉斷，容易實現(xiàn)自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，有利于頂出。缺點(diǎn)：此種注塑模具澆口形狀較復(fù)雜，需要用電極加工澆口。

?護(hù)耳澆口——優(yōu)點(diǎn)：護(hù)耳澆口是在型腔側(cè)面開設(shè)耳槽，熔體通過澆口沖擊在耳槽側(cè)面上產(chǎn)生摩擦熱，從而改善了流動性，經(jīng)調(diào)整方向和速度后，在護(hù)耳處均勻而平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，可以避免噴流。缺點(diǎn)：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

?薄片澆口——優(yōu)點(diǎn)：塑料熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進(jìn)入型腔，其料流呈平行流動，可避免注塑模具的翹曲變形，常用來成型平直的大面積薄壁塑料制品。缺點(diǎn)：去除澆口較為困難，從而增加了塑料制品的生產(chǎn)成本。

?盤形澆口——優(yōu)點(diǎn)：具有傘形澆口的特點(diǎn)，塑料熔體從內(nèi)孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕。缺點(diǎn)：會在塑料制品內(nèi)緣留下明顯的澆口痕跡。

?點(diǎn)澆口——優(yōu)點(diǎn)：點(diǎn)澆口位置限制小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。缺點(diǎn)：注塑壓力較大，模具相對較復(fù)雜，成型周期較長?！揪唧w可參考《提高注塑模具生產(chǎn)效益的重要一步——合理選用標(biāo)準(zhǔn)模架》的相關(guān)內(nèi)容】

其實，除直澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、護(hù)耳澆口、盤形澆口、月亮形澆口等比較常見的注塑模具澆口結(jié)構(gòu)形式外，還有扇形澆口、傘形澆口、潛伏式澆口及傘形澆口等等，限于篇幅，在此不再列文詳述，為保障注塑品加工質(zhì)量，還望相關(guān)企業(yè)定要結(jié)合實際合理選用。