塑膠模具設(shè)計(jì)制造質(zhì)量可謂是決定塑件精度的一個(gè)重要方面。一旦模具設(shè)計(jì)制造質(zhì)量不過(guò)關(guān)，不僅會(huì)大大影響塑件成型品質(zhì)，同時(shí)，還會(huì)增加不必要的生產(chǎn)成本，故而如何進(jìn)一步提高塑膠模具設(shè)計(jì)制造質(zhì)量理應(yīng)成為每個(gè)模具生產(chǎn)企業(yè)都需要致力解決的一個(gè)問(wèn)題。下面，我司將結(jié)合從事該行業(yè)積累的多年實(shí)踐和體會(huì)，就塑膠模具設(shè)計(jì)與制造談幾點(diǎn)粗淺認(rèn)識(shí)。

PART.1：塑膠模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（包括澆口形式、進(jìn)料口尺寸和位置的選擇）對(duì)整個(gè)塑件的外觀、實(shí)際收縮率的大小、尺寸的穩(wěn)定性都有直接影響。凡是精度要求高的塑件，特別是厚壁塑件，塑膠模具澆口形式一般采用直接澆口，它不但可以避免在注射過(guò)程中使塑件產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，而且流體阻力小，進(jìn)料速度快，利于補(bǔ)縮，使壓力能充分傳遞到型腔內(nèi)的各個(gè)部位，從而獲得輪廓清晰、尺寸穩(wěn)定、內(nèi)應(yīng)力小、無(wú)氣泡、無(wú)縮孔、無(wú)凹陷的塑件。

直接澆口的根部尺寸不宜過(guò)大，因?yàn)榇颂幑ぷ鳒囟雀?，容易產(chǎn)生縮孔，澆口截除后縮孔留在塑件表面，影響外觀。如果塑件中有一中心孔，則根部進(jìn)料口尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。對(duì)熔融態(tài)粘度很高的塑料，如PC、PSF等，進(jìn)料口尺寸一般也要適當(dāng)放大，單面尺寸控制在2~2.5毫米，實(shí)際放縮率比埋論收縮率小50%；POM塑料注塑模采用中心澆口，進(jìn)料口單面尺寸控制在毫米1.5毫米，實(shí)際收縮率比理論收縮率也要小得多。

另外，塑膠模具澆口位置的選擇對(duì)塑料收縮率的大小也有影響。在一般情況下，在澆口流動(dòng)方向上的尺寸，其實(shí)際收縮率偏小垂直于澆口流動(dòng)方向的尺寸，其實(shí)際收縮率偏大。經(jīng)我們實(shí)測(cè)，前者比后者小0.1%。

PART.2：塑膠模具的裝配和工作精度

隨著塑膠模具模具加工工藝的發(fā)展，冷擠、電加工、磨削、電鑄以及超塑成形等手段被廣泛應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)人員在考慮模具結(jié)構(gòu)，特別是設(shè)計(jì)成形零件時(shí)，要避免采用鉗工手工操作，盡量采用機(jī)械如工或其他新工藝來(lái)完成，這對(duì)提高模具的單件尺寸精度，改善互換性，進(jìn)而提高模具的裝配精度，是十分有利的。

高溫的熔融塑料在注射機(jī)活塞螺桿的推動(dòng)下，以特定的速度經(jīng)澆注系統(tǒng)進(jìn)人型腔，型腔內(nèi)的瞬時(shí)壓力可達(dá)300~500kgf/cm2，所以，在塑膠模具模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，要考慮防止熔融塑料在注射過(guò)程中沖擊型芯、型腔拼塊而影響其尺寸精度，保障模具各零件主要是成形零件在工作中不發(fā)生位移、不變形，保持模具裝配時(shí)的初始精度?！揪唧w可參考《掌握這些設(shè)計(jì)要點(diǎn)，打造精密塑膠模具不再是難題！》的相關(guān)內(nèi)容】

溫情提示：以上僅僅是我司根據(jù)自身多年模具生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就塑膠模具設(shè)計(jì)制造問(wèn)題的一點(diǎn)粗淺看法，如有不確之處，還望廣大業(yè)內(nèi)人士及專家不吝指正，我們定虛心改正，以盡可能地提高模具質(zhì)量，保障塑件性能的可靠。