在模具制造企業(yè)，小型注塑模具的使用可謂是越來越普遍。雖說該類模具擁有諸多普通模具無可比擬的使用優(yōu)勢，但就目前來看，制造水平仍舊比較落后，因此，業(yè)界對注塑模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化一直有著極為迫切的要求。其實，小型注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工流程與大型模具是基本相同的，但它也有自身的特點，下面就小型注塑模具整體設(shè)計與加工方案詳述如下。

?注塑機的選取

迄今為止，業(yè)界小型注塑模具尚無科學(xué)肯定的定義，業(yè)界常將模具的質(zhì)量、注塑機的鎖模力注塑量，塑件投影面積等用來作為劃分方法。通常模具的質(zhì)量為5～100kg，注射機鎖模力為500～1500kN，注射機注塑量為15～250cm3，塑件投影面積小于0.1m2的注塑模具設(shè)計稱為小型注塑模具。注塑機是產(chǎn)品注塑成型的主要設(shè)備，注塑模具安裝在注塑機上才能進行生產(chǎn)。一般來說，注塑機參數(shù)主要包括鎖模力、注塑壓力、注塑容量、噴嘴孔徑等。因此，注塑機選取應(yīng)綜合考慮小型小型塑制產(chǎn)品的實際生產(chǎn)需要，并結(jié)合小型注塑模具的特點，注射機鎖模力選擇在500～1500kN之間，注射機注塑量選擇在15～250cm3之間。

?分型面的設(shè)計

分型面是指注射成型后塑料產(chǎn)品與動定模部分的結(jié)合面，分型面主要用于確定塑件在小型注塑模具中的位置。一般來說，分型面的設(shè)計應(yīng)遵循以下基本原則：

1.分型面位置應(yīng)確定在塑件較大輪廓處，保障塑件的脫模。

2.分型面要簡化模具結(jié)構(gòu)，要有助于塑件脫模，要使塑件在開模保留在動模一側(cè)。

3.分型面設(shè)計應(yīng)保障塑件尺寸精度以及塑件表面質(zhì)量。

4.分型面設(shè)計應(yīng)有助于模具加工，盡可能設(shè)計平直分型面。

5.分型面設(shè)計應(yīng)盡量設(shè)計在塑料溶體流動的末端，以保持型腔良好的排氣功能。

?加工工藝控制

在注塑模具注塑加工過程中，注塑成型各參數(shù)的非線性、多變量等特征，使模具注塑加工工藝控制變得異常困難，以傳統(tǒng)多次測試調(diào)整方法確定加工工藝效率低下，因此，很有必要設(shè)計控制軟件或采用已有軟件對參數(shù)進行控制。小型注塑模具可采用Taguchi實驗設(shè)計的方法對加工工藝參數(shù)進行初步優(yōu)化，驗證正交實驗矩陣作為數(shù)據(jù)樣本，然后運用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立工藝參數(shù)模型，得出小型注塑模具加工工藝較優(yōu)解?！揪唧w可參考《如何攻克注塑模具變形精度控制難題？專家來支招！》的相關(guān)內(nèi)容】

綜上所述，為更好的保障小型注塑模具成型質(zhì)量及注塑件加工品質(zhì)，還望相關(guān)模具制造企業(yè)定要在實際設(shè)計加工模具產(chǎn)品的過程中，多加注意塑制品結(jié)構(gòu)、設(shè)備應(yīng)用、材料成本及加工周期等因素，并充分考慮模具注塑成型后可能會出現(xiàn)的問題。