由于塑料品種和加工方法繁多，塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以，塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套的塑膠模具的種類和結(jié)構(gòu)也是不盡相同的。誠然，塑膠模具的種類和結(jié)構(gòu)多種多樣，但設(shè)計原理及流程卻是一致的。為提高塑膠模具總體設(shè)計質(zhì)量，本章現(xiàn)就重點圍繞模具設(shè)計中校對、審圖、描圖、送曬方法進行簡單解析。

▼自我校對的內(nèi)容

1.模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系。塑膠模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料制件方面。塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設(shè)備方面。注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，塑膠模具的安裝、塑料制件的型芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。

4.模具結(jié)構(gòu)方面。分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保障塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊；脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件；模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適；處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾；澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。

5.設(shè)計圖紙。裝配圖上各塑膠模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏；模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚；主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算；檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。

6.校核加工性能。(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)等是否有利于加工）

7.復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸。

▼專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。

▼把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

▼編寫制造工藝卡片

由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。在塑膠模具零件的制造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量?！揪唧w可參考《塑膠模具保養(yǎng)學(xué)問大，不同時期皆有不同法》的相關(guān)內(nèi)容】

溫情提示：要想進一步提高塑膠模具總體設(shè)計質(zhì)量和效率，僅掌握模具校對、審圖、描圖、送曬方法是萬萬不夠的，其他設(shè)計工序的要點也要及時明確，只有加強對整個設(shè)計過程的質(zhì)量管理和控制，才可更好的保障模塑的加工質(zhì)量和使用效果。