在注塑模具加工生產(chǎn)中，注塑過程出現(xiàn)各種各樣質(zhì)量缺陷問題的案例可謂是十分常見。倘若這類問題無法得到有效防治，不僅會影響企業(yè)生產(chǎn)正常進(jìn)度，同時，還會帶來重大經(jīng)濟(jì)損失，故而不得不重視。下面，我司將結(jié)合多年設(shè)計生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，就注塑模具注塑過程中較常見的幾個質(zhì)量缺陷問題及其成因進(jìn)行簡單剖析，并提出相應(yīng)的解決辦法以供參考。

?模具零件導(dǎo)柱出現(xiàn)磨損?：

在注塑模具生產(chǎn)過程中，導(dǎo)柱起著重要的導(dǎo)向作用，通過引導(dǎo)動模按順序合模，防止型芯在合模過程發(fā)生損壞，并承受特定的側(cè)向力。良好注塑過程需要保持機構(gòu)運動靈活平穩(wěn)，然而由于塑料零件壁厚不均勻或者結(jié)構(gòu)不對稱，在生產(chǎn)中熔料注入不均勻或?qū)ΨQ模具使，就會產(chǎn)生較大壓力變化，使導(dǎo)柱產(chǎn)生偏移。所以模具設(shè)計時應(yīng)注意導(dǎo)柱位置，防止導(dǎo)柱出現(xiàn)問題。

?體積較大模具?：

大注塑模具注塑所需要的原料較多，熔料填充型腔時各向速率也有所不同，從而產(chǎn)生的壓力也是不均勻的，加之模具自重影響，動模和定模就容易出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。上述分析提到，受力不均會導(dǎo)致導(dǎo)柱發(fā)生偏移，一旦開模導(dǎo)柱就容易因受力偏移發(fā)生磨損，甚至是彎曲、斷裂。為解決此類問題，可以在注塑模具上設(shè)計錐面、斜面或合模銷精定位裝置，減小導(dǎo)柱需要承受的側(cè)向壓力，平衡模具分合過程，使動模和定模順利夾緊，避免產(chǎn)生偏移。

?模具零件推桿的變形，折斷?：

市場上有許多模具推桿，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與價格存在很大差異，例如有的價格偏低但質(zhì)量很差，此類推桿在注塑模具生產(chǎn)中很容易發(fā)生彎曲斷裂；還有的頂桿因尺寸不良或墊板之間孔軸配合空隙過大，導(dǎo)致注塑時熔料從間隙流出；空隙過小也有可能導(dǎo)致模具不能及時排氣，導(dǎo)致內(nèi)部溫度過高，推桿受熱膨脹卡死。因此，為了保障推桿不產(chǎn)生問題，在推桿挑選過程中，定要嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，保障產(chǎn)品質(zhì)量。另外，也可根據(jù)自身情況自行設(shè)計推桿，但推桿質(zhì)量須滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。【具體可參考《注塑模具頻繁損壞，罪魁禍?zhǔn)椎降资钦l？》的相關(guān)內(nèi)容】

以上就是我司結(jié)合自身從事注塑模具設(shè)計、生產(chǎn)積累的多年工作經(jīng)驗，就模具注塑過程中常見問題及成因的詳細(xì)探討，并提出了相應(yīng)的解決對策，希望能幫助模具工業(yè)實現(xiàn)精細(xì)化、復(fù)雜化和高效化生產(chǎn)模式，獲取更好經(jīng)濟(jì)效益。