以往，塑料注塑模具的澆注系統(tǒng)統(tǒng)一都使用冷流道將熔融塑料注入模具型腔，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們也開(kāi)始認(rèn)識(shí)到采用這種方式制造的塑料注塑模具大多存在很多弊端，比如成型周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本高等等。為使模具更好地滿足生產(chǎn)的需要，現(xiàn)如今人們開(kāi)始嘗試使用熱流道注塑成型模具技術(shù)。那么，在塑料注塑模具制造中，使用熱流道和冷流道的區(qū)別究竟有哪些呢？

一、熱流道和冷流道系統(tǒng)的介紹

熱流道系統(tǒng)是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注系統(tǒng)，主要借助于加熱裝置和電子溫控系統(tǒng)使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的熔融塑料不發(fā)生凝固，從而平穩(wěn)有序地將塑料填充到塑料注塑模具中。熱流道系統(tǒng)可以在內(nèi)部或外部加熱。外部熱流道系統(tǒng)非常適合與可能對(duì)溫度波動(dòng)敏感的聚合物配合使用，但內(nèi)部加熱的系統(tǒng)可提供更好的流量控制。在冷流道系統(tǒng)中，塑料注射通過(guò)澆口進(jìn)行。塑料填充進(jìn)塑料注塑模具的型腔中。

二、熱流道和冷流道的優(yōu)勢(shì)對(duì)比

1.冷流道

（1）模具冷卻時(shí)間長(zhǎng)，填充時(shí)間長(zhǎng)，造成生產(chǎn)效率低下；

（2）有些模具結(jié)構(gòu)存在澆口和塑料制品不能自動(dòng)分離的問(wèn)題，需要加修剪澆口工序，自動(dòng)化程度低；

（3）由于冷流道的產(chǎn)生，迫使工廠需設(shè)立專門(mén)的廢料二次加工設(shè)備，造成人力、物力和材料的浪費(fèi)；

（4）在注塑填充過(guò)程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產(chǎn)生凝固，注塑壓力損失較大，直接影響到注塑機(jī)的使用壽命；

（5）在注塑填充過(guò)程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產(chǎn)生凝固，造成注入塑料注塑模具中的塑料溫度不均勻，可能直接導(dǎo)致成型后的塑料制品出現(xiàn)料花、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿等一系列問(wèn)題，塑料制品無(wú)法達(dá)到要求。

2.熱流道

（1）無(wú)廢料，節(jié)省材料，節(jié)約資源和成本；

（2）模具冷卻快，填充快，成型周期短，生產(chǎn)效率高；

（3）塑料成型后，質(zhì)量較高。因?yàn)樗芰显谧⑷胄颓缓鬁囟?、壓力和密度均勻，成型后塑件?nèi)應(yīng)力小，變形也較小，尺寸穩(wěn)定；

（4）熱流道加熱后的溫度和注塑機(jī)料筒、射嘴的溫度幾乎相等，避免了熔融塑料在流道內(nèi)表面冷凝的現(xiàn)象，注塑壓力損耗較小?！揪唧w可參考《塑料注塑模具常見(jiàn)調(diào)試問(wèn)題匯總_一文解決你的疑惑》的相關(guān)內(nèi)容】

以上就是對(duì)熱流道、冷流道系統(tǒng)以及兩者主要優(yōu)勢(shì)的簡(jiǎn)單對(duì)比分析。本公司不管是在熱流道模具的制造還冷流道模具的制造都有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)。如果您對(duì)我們的服務(wù)感興趣或需要任何技術(shù)支持，歡迎致電，我們很樂(lè)意分享對(duì)塑料注塑成型以及塑料注塑模具制造的了解。