有塑料注塑模具多年加工經(jīng)驗的企業(yè)想必都知道這樣一件事，只要溫度高，生產(chǎn)出的塑件的光澤度就越高，那么，這到底是怎么一回事呢？其實，塑料注塑模具的溫度與塑件外觀、尺寸、是否有可能發(fā)生變形等各個方面都有著極大的關(guān)系，下面將逐一進(jìn)行深入探討，以便于新入塑料注塑模具行業(yè)的人員有所了解。

〓模具溫度對外觀的影響〓

首先，塑料注塑模具過低會降低熔體流動性，可能發(fā)生欠注；模具溫度影響塑料結(jié)晶度，針對ABS來言，模具溫度過低,則產(chǎn)品光潔度低。塑料和填料相比，在溫度高的時候，塑料更容易向表面遷移。所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現(xiàn)明顯的亮斑。而塑料注塑模具溫度太低，也會造成塑件抱模太緊，脫模的時候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。

〓模具溫度對尺寸的影響〓

塑料注塑模具過高，會使熔體發(fā)生熱分解，制品出來以后在空氣中收縮率增大，產(chǎn)品尺寸會變小，模具在低溫使用條件中，如果零件尺寸變大，一般情況下是由于模具表面溫度太低造成的。這是因為模具表面溫度過低，則產(chǎn)品在空氣中收縮也較低，所以尺寸較大！原因是：低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加，同時模溫低阻礙結(jié)晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，塑料注塑模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結(jié)晶，產(chǎn)品的實際收縮率較大。

〓模具溫度對變形的影響〓

如果塑料注塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理或模具溫度控制不當(dāng)，塑件冷卻不足，都會引起塑件翹曲變形。對于模具溫度的控制，應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來確定前模與后模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。對于形體結(jié)構(gòu)完全對稱的塑件，模溫應(yīng)相應(yīng)保持一致，使塑件各部位的冷卻均衡。模溫穩(wěn)定，冷卻均衡，可以減小塑件變形。塑料注塑模具溫差過大，會使塑件冷卻不均勻，收縮不一致，由此產(chǎn)生應(yīng)力而引起塑件翹曲變形，尤其壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件更為突出。模具溫度高的一邊，產(chǎn)品冷卻后，變形方向定是往模具溫度高的一邊變形！建議時的前后模具溫度根據(jù)需要進(jìn)行合理選擇?！揪唧w可參考《質(zhì)量合格的塑料注塑模具是如何煉成的？這20條要求要滿足》的相關(guān)內(nèi)容】

需要特別注意的是，除外觀、尺寸、變形等幾個方面外，塑料注塑模具溫度對于塑件力學(xué)性能、熱變形等也有著很大的影響?？傊?，模具溫度在注塑成型工藝中是基本的控制參數(shù)之一，同時在模具設(shè)計中也是首要考慮的因素。