就塑料注塑模具而言，其表面粗糙度的變化一般主要來(lái)自于塑料顆粒對(duì)氧化層和模具材料的沖蝕。相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在塑料制品成型過(guò)程中，影響塑料注塑模具表面粗糙度變化的因素還是比較多的，比如塑料顆粒的沖蝕速度、塑料顆粒的特性、沖蝕的角度等等都會(huì)對(duì)塑料注塑模具的表面粗糙度產(chǎn)生不同程度的影響。下面就各因素的具體影響詳述如下。

●沖蝕角度的影響

塑料顆粒沖蝕角度對(duì)塑料注塑模具表面粗糙度的變化有影響。塑料模具在高溫氧化沖蝕過(guò)程中，如果沖蝕磨損僅僅發(fā)生在模具表面氧化層，當(dāng)沖蝕角度為90°時(shí)模具表面材料損失較嚴(yán)重，模具表面粗糙度變化較明顯。如果模具材料發(fā)生了沖蝕磨損，則遵循塑性材料的沖蝕規(guī)律，沖蝕角為20~30°時(shí)對(duì)模具表面粗糙度的影響較大。

●塑料粒子的影響

塑料粒子的形狀和尺寸對(duì)塑料注塑模具表面粗糙度的影響也較大。在相同的實(shí)驗(yàn)條件下，多角形粒子對(duì)模具的沖蝕作用比球形粒子大很多。在沖蝕角為45°時(shí)，多角形塑料粒子的沖蝕量是球形粒子的4倍。在粒子尺寸影響方面，當(dāng)塑料粒子的尺寸為20~200μm時(shí)，模具材料的沖蝕率一般隨著粒子尺寸的增大而上升，表面粗糙度也隨之變大，但粒子尺寸超過(guò)200μm后，由于尺寸效應(yīng)，粒子尺寸的增加并未對(duì)模具表面粗糙度產(chǎn)生較大的影響。

●沖蝕速度的影響

在塑料注射成型過(guò)程中，塑料顆粒的速度對(duì)沖蝕效果有較大的影響。如果沖蝕粒子的速度過(guò)低，從變形的角度來(lái)說(shuō)塑料注塑模具材料可能只發(fā)生彈性變形而不發(fā)生塑性變形，幾乎沒(méi)有沖蝕磨損發(fā)生，此時(shí)塑料模具的粗糙度變化不大。如果沖蝕的速度過(guò)高，模具型腔在高壓塑料熔體連續(xù)不斷的沖擊下，模具材料產(chǎn)生局部塑性變形，模具表面粗糙度加大。若沖蝕速度不高，模具表面發(fā)生疲勞磨損，一般只產(chǎn)生凹坑和麻點(diǎn)等現(xiàn)象；但如果沖蝕速度較高，模具表面會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，可能發(fā)生斷裂失效。

●其它因素的影響

在塑料成型過(guò)程中，模腔中添加的顆粒以及通過(guò)外部環(huán)境進(jìn)入模腔的顆粒刮擦模具表面，對(duì)塑料注塑模具表面形成切削，改變了模具表面的粗糙度。如果模具中顆粒的硬度較小，顆粒在模具和塑料制品之間被擠壓破碎，模具表面材料會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生高應(yīng)力的鑿削磨損，在模具表面產(chǎn)生犁溝，形成塑性變形，對(duì)模具粗糙度有較大影響。如果顆粒較硬，顆粒不發(fā)生破碎，這時(shí)顆粒只在模具表面產(chǎn)生平移，金屬表面被劃傷，但劃痕較淺，對(duì)塑料模具表面粗糙度影響較小。【具體可參考《塑料注塑模具成品有缺陷怎么辦？送你一份應(yīng)對(duì)策略！》的相關(guān)內(nèi)容】

需要特別說(shuō)明的是，除上述幾個(gè)因素外，粘?，F(xiàn)象的發(fā)生也會(huì)對(duì)塑料注塑模具的表面粗糙度產(chǎn)生影響，嚴(yán)重的粘?，F(xiàn)象不僅會(huì)導(dǎo)致塑件和模具表面材料的脫落，而且還會(huì)在模具材料表面產(chǎn)生較深的劃痕，故而此類問(wèn)題也需要采取有效措施加以防治。